บุชชิ่งตามรูปวาด
รูปทรง ผนัง ร่อง หน้าแปลน และโซนควบคุม
โซลูชั่นทางวิศวกรรม
โซลูชั่น
การเลือกการออกแบบชิ้นส่วนและเส้นทางการผลิตตามสภาพการทำงาน
ปมโหลดและอินเทอร์เฟซ
รายละเอียดวัสดุและเรขาคณิต
ปาร์ตี้การควบคุมและการส่งมอบ
โซลูชั่นทางวิศวกรรม
การออกแบบไม่ได้เริ่มต้นด้วยขนาดแค็ตตาล็อก
ขนาดภายนอกที่เหมือนกันไม่ได้หมายความว่าประสิทธิภาพของบุชชิ่งหรือพินจะเหมือนกัน ตำแหน่งของข้อต่อ ทิศทางการรับน้ำหนัก การปนเปื้อน ระยะเวลาการหล่อลื่น และสภาพของชิ้นส่วนผสมพันธุ์ทำให้เกิดข้อกำหนดที่แตกต่างกัน
SENNAI เชื่อมโยงข้อมูลอินพุตเหล่านี้กับชิ้นงาน วัสดุ การอบชุบ พื้นผิวการทำงาน และการตรวจสอบแบทช์ที่เสร็จสิ้นแล้ว
สิ่งที่ต้องตรวจสอบ
การทบทวนทางวิศวกรรมสี่ด้าน
แต่ละทิศทางครอบคลุมกลุ่มความเสี่ยงที่แยกจากกันก่อนการคำนวณและการเปิดตัว
คู่พินบุช
ความพอดี ระยะห่างในการทำงาน ความแข็ง และความเข้ากันได้ของพื้นผิว
ระบบหล่อลื่น
ร่อง ช่อง เซลล์ และรูโดยคำนึงถึงการเคลื่อนไหว
อุปทาน OEM
เวอร์ชันเอกสาร ตัวอย่าง ความสามารถในการทำซ้ำ การทำเครื่องหมาย และการบรรจุหีบห่อ
การก่อสร้างงานเป็นอย่างไร
ข้อมูลดั้งเดิมกลายเป็นเส้นทางได้อย่างไร
หลังจากตรวจสอบงานแล้ว จะเลือกประเภทของชิ้นงานและลำดับการทำงาน ค่าเผื่อการตัดเฉือนจะสัมพันธ์กับการบำบัดความร้อนและการเจียรภายในหรือภายนอกในภายหลัง
ก่อนการคำนวณ
พารามิเตอร์ที่ยืนยันแล้วจะถูกแยกออกจากพารามิเตอร์เบื้องต้น
ก่อนทำตัวอย่าง
มีการบันทึกวัสดุ พื้นที่ทำงาน และวิธีการควบคุม
ก่อนดูซีรีส์
การสุ่มตัวอย่าง การติดฉลาก และชุดการส่งมอบเป็นไปตามที่ตกลงกัน
ผลลัพธ์
โซลูชันที่สามารถตรวจสอบเทียบกับเอกสารการสั่งซื้อได้
ผลลัพธ์ไม่ใช่ "ชิ้นส่วนเสริม" แบบนามธรรม แต่เป็นองค์ประกอบที่สอดคล้องกัน: การออกแบบ วัสดุ การประมวลผล คุณลักษณะที่ตรวจสอบได้ และกฎการระบุล็อต
- เรขาคณิตขนาด ความคลาดเคลื่อน และพื้นผิวที่นั่ง
- เทคโนโลยีการเตรียม การแปรรูป และการตกแต่งขั้นสุดท้าย
- การยอมรับวิธีการ การสุ่มตัวอย่าง และเกณฑ์
ขั้นตอนต่อไป
อธิบายหน่วยงานและแนบภาพวาด
ข้อกำหนดของชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้อง โหมดการหล่อลื่น วัสดุ ปริมาตร และการตรวจสอบมีประโยชน์สำหรับการตรวจสอบเบื้องต้น